uv光解設(shè)備廠家詳解惡臭治理的常見方法

1水清洗和化學(xué)除臭法  水清洗是使用臭氣中的某些物質(zhì)能溶于水的特性，使臭氣中氨氣、liu化氫氣體和水觸摸、溶解，到達脫臭的意圖?；瘜W(xué)除臭法是使用臭氣中的某些物質(zhì)和藥液發(fā)作中和反響的特性，如使用呈堿性的ke性鈉和次lv酸鈉溶液，去除臭氣中l(wèi)iu化氫等酸性物質(zhì)，使用鹽酸等酸性溶液，去除臭氣中的氨氣等堿性物質(zhì)。與活性炭吸附法相比較，化學(xué)除臭法有必要配備較多的附屬設(shè)備，如藥液儲存設(shè)備、藥液運送設(shè)備、排出設(shè)備等，揮發(fā)性有機氣體大氣污染治理設(shè)備加工廠，運轉(zhuǎn)辦理較為復(fù)雜，運轉(zhuǎn)費用較高，與藥液不反響的臭氣較難去除，功率較低。

  2活性炭吸附法  活性炭吸附法是使用活性炭能吸附臭氣中致臭物質(zhì)的特色，到達脫臭意圖。為了有效地脫臭，一般使用各種不同性質(zhì)的活性炭，在吸附塔內(nèi)設(shè)置吸附酸性物質(zhì)的活性炭，吸附堿性物質(zhì)的活性炭和吸附中性物質(zhì)的活性炭，臭氣和各種活性炭觸摸后，UV光解活性炭大氣污染治理設(shè)備加工廠，排出吸附塔。該法與水清洗和藥液清洗法相比較，具有較高的功率，但活性炭吸附到一定量時會到達飽滿，就有必要再生或替換活性炭，因而運轉(zhuǎn)本錢較高。這種辦法常用于低濃度臭氣和脫臭的后處理 

 3催化型活性炭法  傳統(tǒng)的活性炭吸附法存在著活性炭再生費用高、替換活性炭操作費事等缺陷。為了改進這些缺陷，卡爾岡炭素公司在1994年開發(fā)了一種牢靠的催化活性炭除臭技能。該活性炭是煙煤基帶增強催化才能的粒狀活性炭，具有獨特的催化才能和水再生優(yōu)勢，克服了傳統(tǒng)活性炭的缺陷。催化型活性炭經(jīng)過對H2S及其它含硫有機物吸附后，催化型活性炭促進氧化反響，將H2S轉(zhuǎn)變?yōu)镠2SO4、少數(shù)的H2SO3和硫元素。催化型活性炭只對H2S及含硫有機臭味氣體去除率高，對污水廠發(fā)作的其它臭味物質(zhì)去除率不是很高，因而此辦法較適宜用在污水泵站除臭中 

 4臭氧氧化法  臭氧氧化法是使用臭氧強氧化劑，使臭氣中的化學(xué)成份氧化，到達脫臭的意圖。臭氧氧化法有氣相和液相之分，因為臭氧發(fā)作的化學(xué)反響較慢，一般先經(jīng)過藥液清洗法，去除大部分致臭物質(zhì)，然后再進行臭氧氧化。  臭氧對臭味物質(zhì)氧化分化反響式如下：  R3H→R3N－O＋O2  H2S＋O3→S＋H2O＋O2（主反響）→SO2＋H2O（副反響）  CH3SH＋O3→[CH3－S－S－CH3] →CH3－SO3H＋O2

  5焚燒法  焚燒法有直接焚燒法和觸煤焚燒法。依據(jù)臭氣的特色，當(dāng)溫度到達648℃，觸摸時刻0.3 s以上時，臭氣會直接焚燒，到達脫臭的意圖。

  6天然植物提取液噴灑技能  選用霧化設(shè)備將天然植物提取液噴灑構(gòu)成具有很大比外表積的小霧粒，杜爾伯特大氣污染治理設(shè)備加工廠，吸附空氣中的臭氣分子進行反響或催化與空氣中的氧氣反響，生成無味、無二次污染的產(chǎn)品。

油煙凈化器靜電處理法

電場在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過這個高壓電場時，油煙粒子在極短的時間內(nèi)因碰撞俘獲氣體離子而導(dǎo)致荷電，受電場力作用向正極集塵板運動，從而達到分離效果。這種設(shè)備的投資少、占地小、無二次污染、運行費用低。由于易于bu捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區(qū)別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點。

靜電過濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，UV光解大氣污染治理設(shè)備加工廠，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設(shè)備的技術(shù)優(yōu)點：

1.處理風(fēng)量大，壓損小。可以在高濕情況下運行。

2.一次通過去除率可以滿足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。

科學(xué)的清洗油煙凈化器

1、清洗劑的配置

 1）工業(yè)燒jian和水按1：15的比例配置所需要清洗劑；

2）除油清洗劑按5%的比例倒入40-50攝氏度的熱水清洗槽內(nèi)攪拌，使之充分溶解；

 2、濾網(wǎng)的清洗 在電源切斷十分鐘后，打開檢修門，將油煙凈化器的前置濾網(wǎng)與后置濾網(wǎng)拉出，放如清洗槽內(nèi)15分鐘左右，輕輕將網(wǎng)上油物清洗干凈，并用清水沖洗干凈。清洗后的濾網(wǎng)自然風(fēng)干，風(fēng)干后的濾網(wǎng)按原位置放回凈化器內(nèi)。

 3、電場的清洗 在電源切斷十分鐘后，打開檢修門，取出電場。放如清洗槽內(nèi)15分鐘左右，或用噴壺把適量的清洗劑噴到電場(電極板)15分鐘左右，用清潔片放在電極板中間，貼著電極板由上向下移動，只需將電極板上大部分油污清理即可，一次清洗不干凈，可多次清洗。清洗過的電場再用清水沖洗干凈，自然風(fēng)干后，電極板按原位置放回油煙凈化器內(nèi)，關(guān)閉檢修門便可重新工作。