罐中罐使用領(lǐng)域：

   適用于油田、煉油化工、烯烴等含油污水的處理凈化，小型氣浮設(shè)備價格，并可用于油田采出水的處理以達到回注用水標(biāo)準(zhǔn)；含油污水介質(zhì)溫度>15℃。罐中罐技術(shù)將過去敞開式、功能單一的除油、均質(zhì)、調(diào)節(jié)池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和設(shè)備。不僅提高了污水出水水質(zhì)、回收的污油含水量很低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環(huán)境。

   工作原理：

   罐中罐是根據(jù)水力旋液分離、浮油自動收集的原理組合而成。集污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流，在離心力的作用下油、水、污泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離后的油向上浮到內(nèi)罐的頂部，由設(shè)置在內(nèi)罐中的自動撇油裝置制將油排至外部污油收集罐；被沉降下來的油泥在沉降區(qū)的錐斗內(nèi)，利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離后的污水通過四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內(nèi)再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態(tài)下的分離、浮油自動收集及錐底水力排泥等功能為一體，氣浮設(shè)備價格，水力旋液均質(zhì)、除油、沉淀、調(diào)節(jié)罐，該技術(shù)為外面一個大罐，罐內(nèi)還有一個內(nèi)罐。污水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內(nèi)罐，含油污水在多管束水力旋液分離器內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用油、水、污泥密度差產(chǎn)生不同離心力分離過程。

主要結(jié)構(gòu)及工作原理

反撈式格柵除污機由架體總成、齒耙組合、傳動機構(gòu)、扭矩保護裝置、清渣機構(gòu)、底腳、水下鏈輪組合、柵條等部件組成。

(1)格柵本體呈整體式結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)專用平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時后出廠。

(2)柵條采用定制扁鋼。

(3)鏈條采用特殊的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。

(4)鏈槽內(nèi)裝設(shè)特殊材料墊層，既減小了運行時的磨擦阻力，淺層氣浮設(shè)備價格，又減小了運行噪聲。<o:p>

(5)傳動機構(gòu)根據(jù)需要可采用軸裝式回轉(zhuǎn)減速機，并設(shè)機械過扭矩保護裝置。并配置張緊輪裝置，拆裝方便，外形精巧美觀。<o:p>

(6)除污耙齒采用熱鑄沖壓加工成形，齒形精度高，與柵條嚙合準(zhǔn)確，臨夏氣浮設(shè)備價格，除渣干凈徹底。<o:p>

     斜板除油器是采用異向流原理設(shè)計制造的，內(nèi)設(shè)玻璃鋼波紋板，傾斜角45°，污水通過罐體上部進入，污水沿斜板向下流動時，浮油和部分乳化油在斜板上聚結(jié)成較大顆粒后向上漂浮，實現(xiàn)油水分離，油經(jīng)集油管流出罐體;水從罐下部進入斜板沉淀池，沉淀池內(nèi)設(shè)玻璃鋼波紋板，傾斜角60°，泥沙沉淀該段泥斗中，污水通過斜板向上，又有部分=油在斜板聚結(jié)上浮與水分離。

    斜板除油器是一種新型高效的油水固三相分離裝置， 該產(chǎn)品結(jié)合淺池原理和聚結(jié)原理的優(yōu)勢，大大提高了油水固三相分離效率。本設(shè)備處理效率高，占地面積小，運行安全平穩(wěn)、耐沖擊，操作簡單，運行維護工作量小，排泥收油方便，易于實現(xiàn)自動化控制，可以取代傳統(tǒng)的隔油池和沉降罐。

產(chǎn)品特點

一、油水固三相分離效率高，回收油的品質(zhì)好;

二、結(jié)構(gòu)緊湊，冗余空間少，占地面積小;

三、結(jié)構(gòu)簡單，容易操作維修，可以自動遠程控制;

四、系統(tǒng)運行耐沖擊能力強，運行安全平穩(wěn);

五、系統(tǒng)排泥、收油方便，易于實現(xiàn)自動化控制。