一、開啟步驟

1、開機前檢查：

1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查氣水混合罐處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

二、操作步驟

1、控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

2、達到進水量后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)堰，控制水位達到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內(nèi)以便刮渣徹底。

3、氣浮設(shè)計回流比為30%，單臺氣液混合泵處理量為60m3/h。來水量大于250m3/h時開氣液混合泵2臺。

4、啟動氣液混合泵時先關(guān)閉氣液混合罐的閥門，逐漸開啟2臺水泵進水閥門，使氣液混合罐壓力達到0.6MPa時再打開氣液混合罐出口閥門，使氣液混合罐內(nèi)達到飽和狀態(tài)后將罐內(nèi)富余空氣一起排出后，調(diào)整2臺氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩(wěn)壓運行。

5、調(diào)整氣液混合罐0.35-0.4MPa時穩(wěn)壓運行后查看氣浮曝氣情況，氣浮曝氣時氣泡微細并緩慢升起，水體充氧達到飽和狀態(tài)，水體顏色逐漸變?yōu)槿榘咨?/span>

6、查看浮渣情況根據(jù)來水水量投加加藥量。

溶氣罐使用須知

1、要妥善確定溶氣水的壓力與回流比，氣浮設(shè)備，壓力與回流比選擇過小會影響凈水效果，壓力選擇過高既增加電能消耗，又會因氣泡并大而使無用氣泡增加，回流比選擇過大，氣浮設(shè)備價格，既浪費電能、增加設(shè)備投資，又使池中負荷增大，造成水流不穩(wěn)定而影響出水水質(zhì)。

2、要合理選擇溶氣釋放器的種類及型號，并妥加布置，當采用TS型釋放器時，宜加設(shè)濾網(wǎng)等措施。

3、溶氣罐應盡可能靠近溶氣釋放器，同時連接釋放器的溶氣水管直徑宜適當放大，以盡量減少管路中的壓力降。避免沿途減壓而造成的氣泡提前析出與并大。

4、在調(diào)試前除了對設(shè)備進行常規(guī)的清掃與檢查外，應將釋放器拆下，進行多次管路及溶氣罐的清洗，待出水沒有易堵的顆粒雜質(zhì)時，才將釋放器裝上。

5、在調(diào)試時應首先調(diào)試壓力溶氣系統(tǒng)與溶氣釋放系統(tǒng)，調(diào)試用的溶氣水應是清水，待上述系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，才向反應池內(nèi)注入原水。

6、溶氣罐的進、出水閥門，在運行時必須完全打開，避免由于出水閥門處截留，而使氣泡提前釋放，并在管道內(nèi)并大。

7、運行時溶氣罐內(nèi)的水位必須妥加控制，水位不能淹沒填料層，但也不宜過低，以防在出水中帶出大量氣泡，渦凹氣浮設(shè)備，一般水位保持在罐底60cm以上。

8、空壓機的壓力需在大于溶氣罐的壓力時才能向罐內(nèi)注入空氣，為防止壓力水倒灌入空氣壓縮機，可在進氣罐上裝設(shè)單向閥。

9、需經(jīng)常觀察池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平、局部冒出大氣泡，很可能是由于釋放器被堵，如發(fā)現(xiàn)分離區(qū)渣面不平，池面常有大氣泡鼓出或破裂，則表明氣泡與絮粒粘附不好，應采取相應措施。

10、為了在刮渣時盡量不影響出水水質(zhì)，刮渣時需抬高池內(nèi)水們，并按的浮渣堆積厚度及浮渣含水率進行定期的刮渣

氣浮設(shè)備是使懸浮物附著氣泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的水處理設(shè)備。也有使水中表面活性劑附著在氣泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫氣浮法。氣浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過程的氣浮池和產(chǎn)生氣泡的附屬設(shè)備。水處理中，氣浮法可用于沉淀法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，氣浮設(shè)備生產(chǎn)廠家，也可用以濃縮活性污泥。

氣浮設(shè)備工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當?shù)幕瘜W藥品處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體，絮體具有網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮效率。再者，水中如有表面活性劑(如洗滌劑)可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。