目前，用于造紙污泥處理的主要有三種方法，即自然干化法、造粒法、污泥機(jī)械脫水法。蘇州昊諾表示，三種方法對造紙污泥處理效果各不相同，適應(yīng)場合也有差別，自然干化法、機(jī)械脫水法可用于造紙污水污泥處理，造粒法更多的適用于絮凝沉淀的造紙污泥。如下是蘇州昊諾對三種造紙污泥處理方法的簡介。

1、自然干化法。這種處理方法主要是將造紙污泥放在污泥干化場，通過下滲、蒸發(fā)來降低含水率。污泥干化場由土堤圍繞分隔，要求干化場有防滲措施，并有一層透水性較好的基層和排水管。造紙污泥中的污水在干化場經(jīng)過2-3天的下滲，使含水率降低到85%左右，然后再通過數(shù)周的蒸發(fā)，下降到75%。

這種方法對降雨量、蒸發(fā)量、氣溫、濕度等自然環(huán)境要求較高，一般適宜于在干燥、少雨、沙質(zhì)土壤地區(qū)采用。污泥干化法處理造紙污泥周期廠，會對土壤、大氣帶來一定的污染，因此，蘇州昊諾不主張使用。

2、污泥造粒法。造紙污泥先進(jìn)入造粒機(jī)的造粒部，在自身重力的作用下，絮凝濃縮，分層滾成泥丸，接著泥丸和水進(jìn)入脫水不，水從環(huán)向泄水斜縫排出，后進(jìn)入壓密部，進(jìn)一步脫水，形成粒大密實(shí)的泥丸，推出筒體。泥丸的含水率一般在70%以上。

3、造紙污泥機(jī)械脫水法。污泥經(jīng)過濃縮后，通過臥螺離心機(jī)等脫水設(shè)備進(jìn)行機(jī)械壓干脫水。這種方法進(jìn)行造紙污泥處理，終污泥處理效果與污泥脫水設(shè)備的選擇有直接關(guān)系。如離心機(jī)通常能將造紙污泥脫水處理到含水率80%。

      目前，污泥脫水設(shè)備生產(chǎn)商，機(jī)械脫水法在造紙污泥處理中應(yīng)用較為廣泛，且污泥脫水設(shè)備多采用自動(dòng)化程度高、機(jī)械壓榨力高的類型，一是降低人工操作量，使污泥脫水設(shè)備可控性增強(qiáng)，降低污泥處理成本，二是自動(dòng)運(yùn)行提高造紙污泥處理效率，穩(wěn)定污泥脫水設(shè)備運(yùn)行

產(chǎn)品優(yōu)勢

適用廣泛

1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進(jìn)行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時(shí)，無需建設(shè)濃縮池、貯存池，降低建設(shè)成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

小型設(shè)計(jì)

1.設(shè)計(jì)緊湊，脫水機(jī)里面包含了電控柜、計(jì)量槽、絮凝混合槽和脫水機(jī)主體。

2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運(yùn)。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進(jìn)行清洗，減少?zèng)_洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。

2.擅長含油污泥的脫水。

低速運(yùn)轉(zhuǎn)

1.螺旋軸的轉(zhuǎn)速約2~3轉(zhuǎn)/分，污泥脫水設(shè)備哪家好，耗電極低。

2.故障少，噪音振動(dòng)小，操作安全。

操作簡單

1.通過電控柜，與泡藥機(jī)、進(jìn)泥泵、加藥泵等進(jìn)行連動(dòng)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)連續(xù)無人運(yùn)行。

2.日常維護(hù)時(shí)間短，維護(hù)作業(yè)簡單。

經(jīng)久耐用

1.機(jī)體幾乎全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠很大限度延長使用壽命。

2.更換部件只有螺旋軸和游動(dòng)環(huán)，使用周期長。

投資成本少

產(chǎn)品規(guī)格多樣，污泥脫水設(shè)備，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇很合適的機(jī)型，避免大材小用。

機(jī)體設(shè)計(jì)緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設(shè)備兼容性強(qiáng)，便于設(shè)計(jì)。

小型設(shè)計(jì)，便于因地制宜，可減少脫水機(jī)本身的占地空間和建設(shè)成本。

具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設(shè)施整體的占地空間和建設(shè)成本。

脫水機(jī)主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。

采用低速螺旋擠壓技術(shù)，耗電低。

電控柜設(shè)自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)全自動(dòng)連續(xù)無人運(yùn)行，降低工人費(fèi)。

   深度脫水應(yīng)該是脫到60%以下的含水率，滿足基本的污泥填埋要求

    理論上機(jī)械脫水能夠達(dá)到，但是未改性的污泥，在80%含水率的時(shí)候，是一個(gè)坎，再低了耗能急劇上升到無法接受的地步

所以現(xiàn)在的深度脫水方法通常有3個(gè)途徑

1、污泥改性。

采用加熱、加酸堿、加電解質(zhì)等，讓污泥細(xì)胞破壁改性，污泥脫水設(shè)備供應(yīng)商，釋放毛細(xì)水、吸附水和內(nèi)部水。

2、加大機(jī)械脫水壓力

采用高壓板框壓濾機(jī)、鋼帶壓濾機(jī)等，施加比常規(guī)機(jī)械脫水力大得多的機(jī)械力，達(dá)到進(jìn)一步脫水效果

3、加熱蒸發(fā)

在脫水過程中輔助一些加熱伴熱的裝置，進(jìn)一步降低水分。

一般深度脫水可以達(dá)到30%～60%含水率，如果需要再降低，必然需要通過加熱干燥等實(shí)現(xiàn)。