主要優(yōu)點

1、低速，采用低速螺旋擠壓技術(shù)（轉(zhuǎn)速僅5-10轉(zhuǎn)/分），污泥脫水設(shè)備生產(chǎn)廠家，降低了設(shè)備的基礎(chǔ)建設(shè)費用，延長了設(shè)備的使用壽命，污泥脫水設(shè)備，減少了設(shè)備的故障頻次，提高了設(shè)備的可靠性，其噪聲僅為40分貝左右，電耗是離心式脫水機的40分之一。

2、采用動靜環(huán)牒與壓力螺旋的巧妙組合，使過濾體無需增加動力和其他輔助裝置的情況下實現(xiàn)自動清潔永不堵塞的功能。避免了帶式壓濾機消耗大量沖洗水增加污水處理成本的不足。

3、采用脫水段污泥回流技術(shù)，避免造成二次污染和系統(tǒng)積泥過多的不足。

4、采用封閉輕啟技術(shù)，運行時無氣水外溢，避免了臭氣外泄，工作環(huán)境好。

5、采用與加藥系統(tǒng)，污泥混合系統(tǒng)聯(lián)動設(shè)計方案，實現(xiàn)了溶藥、加藥、污泥混合反應(yīng)、脫水等全程自動控制。為減輕勞動強度，實現(xiàn)無人化管理創(chuàng)造了條件。

      污泥脫水機可進(jìn)行液一固、液一液一固的懸浮液的分離。在我國沿海地區(qū)有很多化工印染廠、紡織廠、造紙廠、電鍍廠、污水處理廠等化工廢水污染企業(yè)污水處理會產(chǎn)生大量的活性污泥，當(dāng)污泥進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，由于受到離心力作用大小不一樣，懸浮液中的固相顆粒（污泥）受到較大離心力的影響被沉降到轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁，懸浮液中的清(液)相受到相對較小的離心力的影響被沉降到固相物料的內(nèi)側(cè)，與轉(zhuǎn)鼓旋向相同的螺旋輸料器也在做高速旋轉(zhuǎn)，二者由差速器產(chǎn)生穩(wěn)定的速度差，沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相顆粒（污泥）由螺旋輸料器將物料輸送到轉(zhuǎn)鼓的固相出料口，清相液體由轉(zhuǎn)鼓的清相出口流出，后完成的污泥分離脫水的過程。

     污泥脫水主要指機械脫水，污泥脫水設(shè)備報價，污泥機械脫水主要包括：真空過濾脫水、壓濾脫水、離心脫水。污泥經(jīng)脫水后其體積減至濃縮前的1/10，脫水前的1/5，大大降低了后續(xù)污泥處理、處置的難度。一般大中型污水處理廠均采用機械脫水。污泥脫水潛在的環(huán)境問題：污泥經(jīng)脫水有上清液(濾液)產(chǎn)生以及處理設(shè)備清洗時會使用清水或再生水而有污水產(chǎn)生；污泥脫水機房惡臭濃度較高，對從業(yè)人員影響較大。污水處理廠常規(guī)監(jiān)測的指標(biāo)有H?S、氨和惡臭等。

    污泥脫水設(shè)備，污泥脫水設(shè)備供應(yīng)商，特別是高速離心設(shè)備在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪聲也是一大污染源，噪聲在70～110dB(A)。污泥脫水常須對污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)，脫水過程涉及的能耗主要有混凝劑、沖洗水以及電能的消耗等。污泥處置應(yīng)交由正規(guī)的危廢處置單位處置。