常用板框壓濾機

板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列，每組濾板和濾框中間夾有濾布，用壓緊端把濾板和濾框壓緊，使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入，水通過濾板從濾液出口排出，泥餅堆積在框內濾布上，濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來，具有操作簡單，濾餅含固率高，適用性強等優(yōu)點。

板框式壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、(C3H6)n和橡膠等材料制造。

板框式壓濾機設備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，污泥脫水設備，時產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩(wěn)定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。

板框式壓濾機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質（如濾布），濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa，污泥脫水設備廠家，壓濾機工作壓力為1~2MPa.

      污泥脫水機可進行液一固、液一液一固的懸浮液的分離。在我國沿海地區(qū)有很多化工印染廠、紡織廠、造紙廠、電鍍廠、污水處理廠等化工廢水污染企業(yè)污水處理會產(chǎn)生大量的活性污泥，當污泥進入高速旋轉的轉鼓內，由于受到離心力作用大小不一樣，懸浮液中的固相顆粒（污泥）受到較大離心力的影響被沉降到轉鼓的內壁，懸浮液中的清(液)相受到相對較小的離心力的影響被沉降到固相物料的內側，與轉鼓旋向相同的螺旋輸料器也在做高速旋轉，二者由差速器產(chǎn)生穩(wěn)定的速度差，沉降到轉鼓內壁的固相顆粒（污泥）由螺旋輸料器將物料輸送到轉鼓的固相出料口，清相液體由轉鼓的清相出口流出，后完成的污泥分離脫水的過程。

產(chǎn)品優(yōu)勢

適用廣泛

1.適用于市政污水、食品、飲料、化工、皮革、焊材、造紙、印染、制藥等行業(yè)的污泥。

2.適用于高、低濃度污泥的脫水。進行低濃度（2000mg/L~）污泥脫水時，無需建設濃縮池、貯存池，降低建設成本，減少磷的釋放和厭氧臭氣的產(chǎn)生。

小型設計

1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。

2.占地空間小，便于維修及更換；重量小，便于搬運。

不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內循環(huán)負擔。

2.擅長含油污泥的脫水。

低速運轉

1.螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。

2.故障少，污泥脫水設備廠家出售，噪音振動小，操作安全。

操作簡單

1.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。

2.日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。

經(jīng)久耐用

1.機體幾乎全部采用不銹鋼材質，能夠很大限度延長使用壽命。

2.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。

投資成本少

產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇很合適的機型，避免大材小用。

機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，污泥脫水設備生產(chǎn)商，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。

小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。

具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。

脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用水清洗。

采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。

電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現(xiàn)24小時全自動連續(xù)無人運行，降低工人費。