1.帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關(guān)系

粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑(或特征直徑)以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小;而其特征直徑則相應增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

然而實際水流中;帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。 根據(jù)測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定



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      氣浮分離系統(tǒng)，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據(jù)潛池理論，把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。粒子能夠不受干擾的到達zui近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據(jù)層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0;因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。氣泡直徑越小，數(shù)量越多，氣浮的效果越好；水中的無機鹽類會加速氣泡的和合并，降低氣浮效果；投加混凝劑會促進懸浮物凝聚，使其黏附在氣泡而上??；可加入浮選劑使親水性顆粒表面轉(zhuǎn)化為疏水性物質(zhì)而黏附在氣泡上，隨氣泡上浮。

        氣浮裝置是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理，實現(xiàn)固液分離較好，深愛廣大用戶的青睞。下面我們學習一下氣浮裝置的工藝原理流程：    工藝原理和流程： 原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑(除油劑或混凝劑)，以形成可分離的絮凝物;  經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡(氣泡直徑范圍30～50um)混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通過刮油(渣)機刮至收油(渣)槽;