三、適用范圍：

該射流氣浮凈化機(jī)適用于油田、煉油廠、石油化工、冶金、軋鋼、焦化、皮革、機(jī)械加工、發(fā)電、市政工程、紡織、印染、輕工等行業(yè)的污水治理，可有效地去除污水中的油、懸浮物、有機(jī)物、重金屬等有害物質(zhì)，達(dá)到固、液分離目的。

四、技術(shù)指標(biāo)：

根據(jù)污水的種類和乳化程序，經(jīng)多級浮選后出口污水非乳化油除油率可達(dá)70%-90%(如含溶解油，乳化油可加藥處理)懸浮物去除率可達(dá)50%-80%；COD去除率可達(dá)50%，該系列產(chǎn)品每小時(shí)處理量為10-350立方米，其主要性能指標(biāo)可達(dá)到目前國際同類產(chǎn)品水平，居國內(nèi)首地位。處理介質(zhì)的溫度：0-80℃，射流泵電源：380V，50赫 。

HLQF氣浮設(shè)備解決設(shè)備是當(dāng)今國際性上較的這種水凈化設(shè)備，該機(jī)器設(shè)備解決好用、解決工作能力大。

HLQF氣浮機(jī)解決設(shè)備選用動態(tài)性漏水、靜態(tài)數(shù)據(jù)出水量，設(shè)備進(jìn)、出水量選用濁度儀持續(xù)檢測，其主要參數(shù)信號傳至加藥裝置，加劑量的尺寸有自動加藥裝置來進(jìn)行，一起氣浮油物解決設(shè)備的溶氣水系統(tǒng)軟件、排泥系統(tǒng)軟件，均為全自動工作中，機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作動態(tài)性可將數(shù)據(jù)信號接至集中化主控室。

3、根據(jù)試驗(yàn)時(shí)選定的混凝劑種類、投加量、絮凝時(shí)間、反應(yīng)程度等，確定反應(yīng)形式及反應(yīng)時(shí)間，一般沉淀反應(yīng)時(shí)間較短，以2一30分鐘為宜；
4、確定溶氣氣浮機(jī)的池型，應(yīng)根據(jù)對處理水質(zhì)的要求、凈水工藝與前后處理構(gòu)筑物的銜接、周圍地形和構(gòu)筑物的協(xié)調(diào)、施工難易程度及造價(jià)等因素綜合地加以考慮。反應(yīng)池宜與氣浮池合建。為避免打碎絮體，應(yīng)注意構(gòu)筑物的銜接形式。進(jìn)人氣浮池接觸室的流速宜控制在0.1m／s以內(nèi)；
5、接觸室必須對渦凹曝氣機(jī)氣泡與絮凝體提供良好的接觸條件，同時(shí)寬度應(yīng)考慮安裝和檢修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室內(nèi)的停留時(shí)間不宜小于60秒。
6、接觸室內(nèi)的溶氣釋放器，需根據(jù)確定的回流量，溶氣壓力及各種型號釋放器的作用范圍按下表來選定:
7、氣浮分離室需根據(jù)帶氣絮體上浮分離的難易程度和水質(zhì)的處理要求而定。選擇水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分離室的表面負(fù)荷率取5.4~10.8m3/（m2.h）；
8、氣浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留時(shí)間一般為10~20min；
9、氣浮池的長寬比無嚴(yán)格要求；一般以單格寬度不超過10m，池長不超過15m為宜；
10、氣浮池的排渣一般采用刮渣機(jī)定期排除。集渣槽可設(shè)置在池的一端或兩端.;刮渣機(jī)的行車速度宜控制在5m／min以內(nèi)；
（11）氣浮池集水應(yīng)力求均勻，一般采用穿孔集水管，集水管的大流速宜控制在0.5m／s左右；