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高效氣浮成套設(shè)備
序進(jìn)氣浮
序進(jìn)氣浮

序進(jìn)式氣浮

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種序進(jìn)式氣浮裝置。

背景技術(shù)

氣浮是在水中形成高度分散的微小氣泡,粘附廢水中疏水基的固體或液體顆粒,形成水--顆粒三相混合體系,顆粒粘附氣泡后,形成表觀密度小于水的絮體而上浮到水面,形成浮渣層被刮除,從而實現(xiàn)固液或者液液分離的過程。

氣浮作為廢水預(yù)處理除油系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域,特別在鋼鐵、石化、機(jī)械加工、造紙等行業(yè)中。但采用一級氣浮反應(yīng)還不足以讓油、懸浮物等污染因子去除到后續(xù)設(shè)施可以承受的濃度,為達(dá)到繼續(xù)降低污染物的目的,因此通常采用將兩臺氣浮串聯(lián)起來進(jìn)行處理的方法。雖然目的達(dá)到了,但是缺點也很明顯:

1)占地面積大,兩臺氣浮前面都需要獨(dú)立的混凝反應(yīng)池和絮凝反應(yīng)池,中間還需要管道連接,占地面積太大;

2)能耗高。兩臺氣浮都配備獨(dú)立的回流泵、攪拌器、刮渣裝置等;

3)加藥量多,兩臺氣浮需分段加藥,加藥量比較大;

4)投資高,同樣的兩臺設(shè)備從設(shè)備、材料、控制等方面都偏高。

因此,鑒于現(xiàn)有廢水兩級氣浮所存在的一些問題,特別需要一種滿足廢水預(yù)處理功能的設(shè)備,來彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備的不足之處。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的是針對已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種序進(jìn)式氣浮裝置。在達(dá)到現(xiàn)有兩級串聯(lián)氣浮對油及懸浮物等污染因子同等去除效果的情況下,能有效彌補(bǔ)現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮的不足。本實用新型主要包括:箱體、曝氣機(jī)、回流管、刮渣裝置、螺旋輸送裝置、擴(kuò)張管、溶氣泵,其特征在于所述序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器,由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作經(jīng)防腐處理的箱體為框架結(jié)構(gòu),曝氣機(jī)垂直安裝在箱體前端,箱體的前端設(shè)有曝氣室,下部設(shè)有回流管,回流管與曝氣室相通,曝氣機(jī)中空設(shè)計,內(nèi)有中空管道,中空管道頂部與大氣相通,底部與旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通,曝氣機(jī)的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū),將空氣從中空管道的頂部吸入,經(jīng)過渦凹曝氣機(jī)高速旋轉(zhuǎn)切割產(chǎn)生微小氣泡。微小氣泡與從箱體前端曝氣室進(jìn)入的廢水接觸,將反應(yīng)后的油與懸浮物承托上升到液位表面。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部,刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接,浮渣經(jīng)過刮渣裝置刮除到浮渣收集槽中,由螺旋輸送器排出,箱體中間的底部設(shè)有碳鋼制成的擴(kuò)張管,箱體的后端裝有溶氣泵,溶氣泵經(jīng)管道與擴(kuò)張管連接,溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合,在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴(kuò)張管釋放,讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液位表面。廢水從下部流至后段,經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面再次由刮渣裝置刮除。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口,箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。

所述由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作的刮渣裝置由電機(jī)驅(qū)動,圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動,氣浮裝置設(shè)有二套刮渣裝置,一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置,螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。

本實用新型的序進(jìn)氣浮相對于現(xiàn)有的兩級串聯(lián)氣浮設(shè)備具有如下的優(yōu)點:

1)采用集約型的設(shè)計,融合了兩級氣浮的功效,優(yōu)化整合到一套設(shè)備中,節(jié)約了占地面積。

2)采用一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置,與兩級氣浮的單獨(dú)設(shè)置相比,節(jié)省了能耗,節(jié)約了運(yùn)行成本。

3)采用一次加藥,兩段氣浮之間沒有劇烈的擾動,避免已形成的微小絮體在進(jìn)入后段之前破碎,因此減少了加藥量。

4)緊湊型設(shè)計節(jié)約了材料,同時節(jié)省了中間連接管道、閥門等。

5)運(yùn)行管理方便,槽內(nèi)沒有需要維修的部件,沒有傳統(tǒng)溶氣氣浮中易堵塞,需反沖洗的釋放頭,整套系統(tǒng)常壓運(yùn)行。

本實用新型的優(yōu)點是采用集約型的設(shè)計,融合了兩級氣浮的功效,節(jié)約占地面積,減少了加藥量,操作簡單、維護(hù)方便、適用范圍廣、去除效率高,能應(yīng)用于廢水處理的各行各業(yè)的預(yù)處理工藝。

具體實施方式

箱體為框架結(jié)構(gòu),序進(jìn)式氣浮裝置為常壓容器,箱體由碳鋼或不銹鋼或混凝土制作,經(jīng)防腐處理制成。曝氣機(jī)垂直安裝在箱體的前端,箱體的前端設(shè)有曝氣室,下部設(shè)有回流管,回流管與曝氣室相通,曝氣室內(nèi)設(shè)有抽取空氣的中空管道,中空管道與曝氣機(jī)底部的旋轉(zhuǎn)中空葉輪相通,曝氣機(jī)的中空葉輪高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成微負(fù)壓的真空區(qū),此時液面上的空氣通過中空管道抽送至水下,并在底部葉輪快速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的三股剪切力下把空氣粉碎成微氣泡,微氣泡與污水中的固體污染物有機(jī)地結(jié)合在一起上升到液面。到達(dá)液面后固體污染物便依靠這些微氣泡支撐并浮在液面上,未處理的廢水經(jīng)過前段混凝絮凝反應(yīng)后的從箱體前端曝氣室進(jìn)入。通過曝氣機(jī)高速旋轉(zhuǎn)在曝氣室內(nèi)形成真空區(qū),形成微負(fù)壓,水流受壓力作用,從右部進(jìn)入回流管,通過曝氣室上升,實現(xiàn)下沉污染物的二次循環(huán)去除。刮渣裝置安裝在箱體中間的頂部,刮渣裝置由不銹鋼、橡膠、高聚物等材料制作。刮渣裝置由不銹鋼制成,由電機(jī)驅(qū)動,圍繞兩端的鏈輪循環(huán)轉(zhuǎn)動,一臺電機(jī)帶動兩套刮渣裝置,螺旋輸送裝置的浮渣收集槽設(shè)置在刮渣裝置的下方。刮渣裝置與螺旋輸送裝置的浮渣收集槽相連接,浮渣經(jīng)過刮渣裝置4刮除到浮渣收集槽中,由螺旋輸送器排出,箱體中間的底部設(shè)有由碳鋼制作的擴(kuò)張管,箱體的后端裝有溶氣泵,溶氣泵經(jīng)管道與擴(kuò)張管連接,溶氣泵將部分出水同前段下部過流的廢水再次混合,在高壓下混合后形成溶氣水經(jīng)擴(kuò)張管回流至箱體中部釋放,讓微小氣泡將剩余的污染物上升到液面,從而被刮渣裝置所刮除。廢水從下部流至后段,經(jīng)過同溶氣泵產(chǎn)生的溶氣水混合進(jìn)一步將油與懸浮物上浮至液位表面。箱體前端曝氣室設(shè)有污水輸入口,箱體后端設(shè)有可調(diào)節(jié)溢流堰板的清水排出口。

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